雷射技術應用於汽車座椅套、汽車腳墊、汽車內裝

在汽車內裝（主要是汽車座椅套、地毯、安全氣囊等）生產領域，特別是汽車坐墊生產領域，主要的裁切方式是電腦裁切和手工裁切。由於電腦裁剪台價格非常昂貴（最低價格超過100萬元），遠遠超出一般製造企業的購買力，而且難以進行個性化裁剪，因此許多企業仍然採用手工裁剪。

武漢一家知名的汽車內裝製造商，在使用前雷射設備公司一直以手工裁剪的方式生產汽車座椅套。通常一個團隊由三名手工裁剪工人和五名縫紉工人組成。在這種生產模式下，裁剪一套座椅套平均需要30分鐘，材料損耗大，剪裁品質不高，利潤難以提升。此外，由於無法快速進行版本更新和修改，公司的產品結構非常單一，個人化程度不高，難以開拓市場。由此，企業發展一直較為緩慢。

使用黃金之後雷射切割機機器切割一組座椅的時間縮短至20分鐘。由於採用了智慧排版系統，材料損耗也大幅減少，並且省去了手動切割的人工成本，從而顯著降低了成本。再加上自動送料系統的應用，生產效率提高了三分之一。同時，嵌入式軟體版本使得版本易於更改，產品結構也得到了極大的豐富，新產品層出不窮；在此過程中，雷射切割鑽孔、雕刻等創新技術的融合，大大提高了產品的附加價值，引領汽車內裝加工技術的新潮流，使企業迅速復興。

目前，客戶的生產價值和利潤率已大幅提升。其汽車座椅套產品已成功應用於奧迪、福斯、標緻、雪鐵龍等系列車型。

此外，在汽車安全氣囊切割、汽車地毯切割方面，金雷射系列 雷射切割設備憑藉其精確、快速、高效、高附加價值、高性能、低價格、低能耗等傳統切割方式無可比擬的優勢，雷射技術迅速佔領了市場，並開啟了汽車內飾加工行業應用雷射技術的新趨勢。