雷射切割金屬的過程

隨著雷射切割技術的進步，雷射切割的應用越來越廣泛，適用的材料也越來越多。然而，不同材料的特性各異，因此雷射切割需要注意的事項也各不相同。金雷射在雷射切割行業深耕多年，經過長期的實踐總結，總結出了針對不同材料的雷射切割注意事項。

結構鋼
使用氧氣切割材料可能獲得更好的效果。當使用氧氣作為製程氣體時，切割刃會略微氧化。對於厚度為 4mm 的板材，可以使用氮氣作為製程氣體進行壓力切割。在這種情況下，切割刃不會氧化。對於厚度為 10mm 或以上的板材，使用雷射切割或在加工過程中使用特殊板材對工件表面進行塗油處理，可以獲得更好的效果。

不銹鋼
切割不銹鋼需要使用氧氣。如果邊緣氧化並不嚴重，則使用氮氣可以獲得無氧化、無毛邊的邊緣，無需返工。在板材表面塗覆穿孔膜可以獲得更好的效果，且不會降低加工品質。

鋁
儘管鋁具有高反射率和高導熱性，但厚度小於6毫米的鋁材是可以切割的。這取決於合金類型和雷射性能。氧氣切割時，切割面粗糙且堅硬；氮氣切割時，切割面光滑。純鋁由於純度高，切割難度極高。只有安裝在「反射-吸收」系統中的機器才能切割鋁材，否則會損壞反射光學元件。

鈦
採用氬氣和氮氣作為製程氣體切割鈦板。其他參數可參考鎳鉻鋼。

銅和黃銅
這兩種材料都具有高反射率和極佳的導熱性。厚度小於1毫米的黃銅可使用氮氣切割，厚度小於2毫米的銅也可切割，但製程氣體必須為氧氣。只有安裝在「反射吸收」系統中的切割機才能切割銅和黃銅。否則，切割會損壞反射光學元件。

合成材料
在減少有害和潛在有害物質排放時，應注意減少合成材料的使用。可加工的合成材料包括：熱塑性塑膠、熱固性材料和合成橡膠。

有機物
所有生物體都存在降低火災風險的因素（以氮氣為製程氣體，壓縮空氣也可作為製程氣體）。木材、皮革、紙板和紙張都可以用雷射切割，切割邊緣可能會燒焦（呈褐色）。

針對不同的材料和不同的需求，採用最合適的輔助氣體和加工技術，以獲得最佳效果。