雷射模切，讓模切工藝邁入數位時代

在標籤產業，雷射模切技術已發展成為可靠、實用的工藝，甚至成為標籤印刷企業吸引客戶的利器。近年來，隨著包裝印刷的不斷發展，數位印刷、雷射技術等新技術在該領域已廣泛應用，市場應用前景也不斷被挖掘。

雷射模切技術廣泛應用。

雷射模切可廣泛應用於標籤、貼紙、黏合劑、反光材料、工業膠帶、墊圈、電子產品、磨料、製鞋等領域。在標籤印刷行業，模切機和印刷設備同等重要，對產品品質起著至關重要的作用。對於標籤印刷而言，模切機佔據核心地位。

多種標籤材料適用於雷射模切市面上已經出現了各種雷射模切產品。不同的材料對不同波長和類型的雷射有不同的響應。雷射模切技術的下一步發展方向是開發適用於各種材料模切的雷射頻率。雷射模切技術最大的進步在於其能夠精確控制雷射光束的能量，從而有效防止標籤底紙受損。另一個發展是優化雷射模切工作流程。為了透過模切快速切換材料，需要建立一個資料庫，該資料庫不僅包含材料本身的參數，還包含模切這些材料時所需的相應激光束能量。

雷射模切的優勢

傳統的模切製程需要操作人員花費時間更換模切模具，這增加了人工成本。而雷射模切技術則允許操作人員隨時在線上更改模切形狀和尺寸，優勢顯而易見。雷射模切在時間、空間、人工成本和損耗方面都具有許多優勢。此外，雷射模切系統還可以輕鬆與數位印刷機連接。總的來說，與數位印刷一樣，雷射模切也適用於小批量印刷作業。

雷射模切雷射模切技術不僅適用於小批量生產，也非常適合需要高精度模切或快速更換訂單的新產品。這是因為雷射模切無需等待模具製作，節省了訂單更換的時間。雷射模切技術的主要優點在於節省了訂單更換的時間。它可以在線完成從一種形狀到另一種形狀的模切，無需停機。其帶來的好處包括：標籤印刷公司無需再等待加工廠送來新模具，也無需在準備階段浪費不必要的材料。

雷射模切雷射模切是一種高精度、高穩定性的非接觸式模切方法。它無需製作模版，不受圖形複雜程度的限制，能夠滿足傳統模切機無法完成的切割需求。由於雷射模切由電腦直接控制，因此無需更換刀模，可以實現不同佈局作業之間的快速切換，節省了更換和調整傳統模切刀具的時間。雷射模切尤其適用於小批量和個人化模切。

自雷射模切機它可以儲存電腦編譯好的切割程序，再次生產時，只需呼叫相應的程序即可進行切割，從而實現重複加工。由於雷射模切機由電腦控制，因此可以實現低成本、快速的模切和原型製作。

相比之下，雷射模切的成本非常低。雷射模切機的維護率極低。其關鍵零件－雷射管，使用壽命超過20000小時，更換起來也非常方便。除了電力之外，沒有各種耗材、輔助設備以及其他各種不可控成本，雷射模切機的使用成本幾乎可以忽略不計。雷射模切的應用材料範圍很廣。非金屬材料包括自黏材料、紙張、PP、PE等。一些金屬材料，例如鋁箔、銅箔等，也可以用雷射模切機進行模切。

雷射模切時代即將來臨

雷射模切最大的優勢在於，切割圖案可以在電腦控制下任意設定，無需製作模板，省去了製作刀模的麻煩，大大縮短了模切樣品和交貨時間。由於雷射光束非常精細，它可以切割機械模具無法完成的各種曲線。尤其隨著數位印刷技術的發展，以及當前印刷業日益小批量、短版印刷和個人化需求的出現，傳統的印後機械模切製程越來越不適用。因此，以雷射模切技術為代表的數位印後加工技術應運而生。

雷射切割的工作原理是將能量聚焦於一點，使該點因高溫而迅速汽化。雷射光束的相關參數儲存在系統中，作為切割不同形狀物體的基礎。關於雷射切割的一切雷射模切技術首先是軟體：軟體控制雷射光束的功率、速度、脈衝頻率和位置。對於每種模切材料，雷射模切的程式參數都是特定的。特定的參數設定會影響每個作業的最終結果，同時也能使產品在後續加工過程中達到最佳表現。

雷射模切是數位製程的延續，而數位製程則始於數位印表機。過去，很難想像一家標籤印刷公司每天能處理300份小批量訂單。如今，越來越多的標籤印刷公司引進了數位印刷機，也對後續模切的速度提出了新的要求。雷射模切作為數位印刷的後處理程序，它使用戶能夠即時無縫地調整作業，因為使用者可以擁有一個包含整個作業處理工作流程的 PDF 檔案。

數位雷射模切系統雷射模切機能夠有效率地完成全切、半切、打孔、劃線等工序，無需中斷生產。簡單形狀和複雜形狀的生產成本相同。從投資報酬率來看，終端用戶無需儲備大量模切板即可直接掌控中小批量生產，並能快速回應客戶需求。從技術成熟度來看，雷射模切技術時代已經到來，並且正在蓬勃發展。如今，標籤印刷企業開始將雷射模切技術視為一項競爭優勢。同時，雷射模切所需的材料供應也在快速成長。

在工業4.0時代，雷射模切技術的價值將得到更深入的挖掘，雷射模切技術也將獲得更大的發展，創造更多價值。

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