安全氣囊現代加工－雷射切割

安全氣囊現代處理技術共享雷射切割機製造商.

到2020年，輕型汽車產量將以年均4%的速度成長，預計同期安全氣囊市場將達到8.1%的複合年增長率（CAGR）。如今，大量的安全氣囊召回事件引發了消費者的擔憂。為提升安全氣囊品質控製而採取的新措施，為安全氣囊供應商帶來了新的挑戰，他們仍在不斷變化的安全氣囊供應鏈生態系統中，持續致力於降低安全氣囊的單位成本。

結合製程優化和資源優化，先進的雷射切割技術幫助安全氣囊製造商克服多重業務挑戰。先進的安全氣囊設計和雷射切割技術高精度雷射切割機滿足這些嚴格的新要求，即使使用聚酯等低成本材料，也能確保最終產品品質接近零缺陷。透過提高生產效率，供應商可以增加收入、保持競爭力，並滿足原始設備製造商 (OEM) 日益嚴苛的要求。

在高速加工時，厚厚的切割縫合材料層和非熔化材料層需要高精度的動態雷射功率控制。切割是透過昇華實現的，但這只有在即時調節雷射光束功率的情況下才能實現。功率不足時，加工零件無法正確切割；功率過大時，材料層會被擠壓在一起，導致層間纖維顆粒的堆積。Goldenlaser的雷射切割機利用最新技術，可以有效地將雷射功率強度控制在最接近的瓦特和微秒範圍內。

此外，還需考慮多種因素，例如待切割材料的性質、形狀幾何形狀、切割速度和加速度等。還需考慮先前切割的工件，以便調整溫度，避免附近區域材料熔化風險略微增加，並可能導致相鄰區域熔化。這就是切線風險，它會切斷單一切割路徑上的材料流動，從而影響切割品質。

Goldenlaser 在安全氣囊的材料研究、設計和特殊切割方面投入了大量精力，以提供最佳的安全氣囊切割解決方案。