作為被動安全系統的一部分,汽車安全氣囊在提升乘客安全方面發揮著至關重要的作用。這些種類繁多的安全氣囊需要高效靈活的處理解決方案。
雷射切割已廣泛應用於以下領域:汽車內裝例如,汽車地毯、汽車座椅、汽車靠墊和汽車遮陽簾等織物的切割和標記。如今,這種靈活高效的雷射加工技術已逐步應用於安全氣囊的切割流程。
這雷射切割系統與機械模切系統相比,雷射系統具有顯著優勢。首先,雷射系統無需使用模具,這不僅節省了模具成本,而且避免了因模具製造而導致的生產計劃延誤。
此外,機械模切系統也存在諸多局限性,這些局限性源自於其透過刀具與材料接觸進行加工的特性。與機械模切的接觸式加工方式不同,雷射切割是一種非接觸式加工,不會造成材料變形。
而且,雷射切割安全氣囊布料它的優點在於,除了切割速度快之外,布料在切割邊緣會立即熔化,從而避免磨損。由於自動化程度高,還可以輕鬆產生複雜的工件幾何形狀和各種切割形狀。
與單層切割相比,同時切割多層可提高產量並降低成本。
安全氣囊需要切割安裝孔。所有經過雷射加工的孔都乾淨無雜質和變色。
雷射切割精度極高。
自動封邊。
無需後製。
| 雷射光源 | 二氧化碳射頻雷射器 |
| 雷射功率 | 150瓦/300瓦/600瓦/800瓦 |
| 工作區域(寬×長) | 2500毫米×3500毫米(98.4吋×137.8吋) |
| 工作台 | 真空輸送工作台 |
| 切割速度 | 0-1200毫米/秒 |
| 加速度 | 8,000毫米/秒2 |