汽車安全氣囊雷射切割

作為被動安全系統的一部分,汽車安全氣囊在提升乘客安全方面發揮著至關重要的作用。這些種類繁多的安全氣囊需要高效靈活的處理解決方案。

雷射切割已廣泛應用於以下領域:汽車內裝例如,汽車地毯、汽車座椅、汽車靠墊和汽車遮陽簾等織物的切割和標記。如今,這種靈活高效的雷射加工技術已逐步應用於安全氣囊的切割流程。

雷射切割系統與機械模切系統相比,雷射系統具有顯著優勢。首先,雷射系統無需使用模具,這不僅節省了模具成本,而且避免了因模具製造而導致的生產計劃延誤。

此外,機械模切系統也存在諸多局限性,這些局限性源自於其透過刀具與材料接觸進行加工的特性。與機械模切的接觸式加工方式不同,雷射切割是一種非接觸式加工,不會造成材料變形。

而且,雷射切割安全氣囊布料它的優點在於,除了切割速度快之外,布料在切割邊緣會立即熔化,從而避免磨損。由於自動化程度高,還可以輕鬆產生複雜的工件幾何形狀和各種切割形狀。

安全氣囊的現代加工

可用性

雷射切割技術在汽車安全氣囊中的關鍵作用
安全氣囊織物多層輸送

多層切割

與單層切割相比,同時切割多層可提高產量並降低成本。

安全氣囊上的雷射切割孔

能夠精確穿孔

安全氣囊需要切割安裝孔。所有經過雷射加工的孔都乾淨無雜質和變色。

乾淨俐落的切口邊緣

乾淨完美的刀刃

雷射切割精度極高。
自動封邊。
無需後製。

GoldenLaser CO2雷射切割機的其他優勢

一次操作即可完成精確的雷射切割和穿孔,無需重新組裝

採用傳送帶和送料系統的自動化生產流程。

透過PC程序進行簡單、數位加工生產。

由於有多種附加選項,因此加工過程具有很高的靈活性。

提供多種大尺寸桌子。

可實現對廢氣進行徹底的排放和過濾。

用於切割安全氣囊的專用二氧化碳雷射系統

型號:JMCCJG-250350LD
雷射光源 二氧化碳射頻雷射器
雷射功率 150瓦/300瓦/600瓦/800瓦
工作區域(寬×長) 2500毫米×3500毫米(98.4吋×137.8吋)
工作台 真空輸送工作台
切割速度 0-1200毫米/秒
加速度 8,000毫米/秒2

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